参考价 | 面议 |
产品详情
主要技术指标:
总压力 | 20T/25T/30T/50T(供选择) |
工位 | 双层工位 |
模板尺寸 | 200*200mm/250*250mm/300*300mm |
加热方式 | 油加热 |
温度范围 | 常温~~240℃或另定制 |
控温精度 | ±1℃ |
电源 | 三相380伏 |
安全方式 | 紧急停止开关及红外线安全感应保护等 |
TR-501BY-W 全自动热压成型机特点及优点
1、本机采用四柱式开放空间,导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉,耐磨之效果。导套采用进口高精密油墨轴承做导向,下压平顺稳定重复精度可达0.02MM,一般普通导柱导套是无法达到的。
2、发热板经过真空调质处理,表面电镀处理长期使用不变形,不生锈。发热管采用不锈钢电热丝埋铸式,不氧化,耐撞击,安全可靠,升温迅速,使用寿命长等优点。
3、机械安全部分油缸采用双轴型可调式机械定位,可精确的控制下限位置确保压制产品的厚度,重复精度可达0.02MM。装卸模具之设计简单,方便,快捷。操作面设有急停按钮安全装置,非操作面采用整体安全防护门,有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作,急升保护装置。
4、工控部分控制方式分为手动/自动两种,手动模式方便模具安装校正,自动模式可控制保压时间,适用于多种产品所需的压制时间要求。
5、液压部分利用差压回路设计,以达到低噪音,快速动作要求。待机时能减少能源消耗,快转慢装置以快速提高工作效率,慢速精确有效的成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。
6、维护保养:油压系统和工控部分及机身独立设置,维护保养简单,方便,快捷。
TR-501BY-W全自动热压成型机操作流程
A.开机前的准备:
1.检查两加热单元温控仪的设定值;
2.将手动开关处于上升位置,转动调压阀对进气调压,观察压力表不超过0.5Mp;
3.设定加热时间;
4.检查各个开关确保有效,尤其是急停开关;
5.检查自动情况下的压力、温度及时间是否可靠。
B.开机操作:
1.放置好限位块;
2.启动电源开关,电源指示灯亮;
3.启动加热按钮,加热指示灯亮,开始加热直到设定值并保持恒定;
4.将摆放好的电芯托盘平稳放入下加热单元上,放置上模板;
5.主开关拔到自动位置,两手同时按动加压按钮,下加热单元上升并加压一定时间;
6.加压完成后,松开按钮,气液缸复位,将托盘取出,电芯摆放整齐。
C.停机操作:
1.将手动开关设在下降位置,使下加热单元下降至低位置;
2.确保压板间上下托盘已取出;
3.将气压及油压均缓慢调至零位;
4.关闭总电源,做好设备及周围环境卫生。
可依据客户产品需求,非标定制机台尺寸
超越客户的品质需求是我们追求的目标!