E系列精密注射成型机

主要技术优势：
      1、双金属螺杆及料筒，三小件采用日本进口高硬度高耐磨合金；
      2、锁模力精密可调，重复精度高，可提高产品成型的稳定性，确保制品的成品率；
      3、模具受力均衡，确保制品的尺寸精度及表观质量；
      4、可提供二级锁模力及注压功能，可有效提高产品的致密性及表面光洁度，降低制品内应力；
      5、开模前锁模力已经分段下降为零，可减少开模冲击，避免复杂精密模具的损坏；
      6、灵敏可靠的低压护模功能（精度为0.1mm），有效地保护了模具，无机械磨损，模具及设备使用寿命延长50%以上；
      7、灵活多变的射座搭配模式，方便了用户对不同产品的选择；
      8、适合深腔制品的生产，用小机可生产大件制品；
      9、的液压系统设计，匹配更巧妙，比国外全液压式机少1/3以上的液压元件，速度快20%，且节能15%以上。

      锁模部分
      a、采用四缸全液压式锁模结构，开合模行程比肘杆式长1/3以上，可根据用户要求再加长；
      b、锁模油缸各有三点定位，使动模板导向极长，运动平稳，适合生产深腔产品；
      c、锁模油缸左右腔用大油管连通，阻力小，插装阀控制油液互补，速度快，避免传统冲液式真空吸油不满导致爬行及升压时间长现象；
      d、四拉杆（哥林柱）受力均衡，力线短40%，系统刚性大，不易拉断；
      e、内循环润滑系统，不需润滑脂，无磨损，洁净、节省成本；
      f、模具自适应强，不用调模，更换模具方便、快捷，便于不同制品的生产；
      g、锁模系统受力零件少，机械液压系统简单，易于维护，降低成本；
      h、注射保压结束，锁模力下降，机器及模具高负载时间减少3/4以上；
      i、锁模压力根据注射压力反馈控制，随注射压力升高而升高1.5倍，确保不让模；
      j、升压时间为传统全液压式的1/5，注射保压时，锁模油缸不需高压油泵补油；
      k、四段锁模压力与速度控制，使动作更平稳，更准确，更快速；
      l、出厂时允许漏油量是日本JIS标准的1/100；
      m、可选装注压成型功能，以适应制品成型的多样化要求；

      注塑部分
      a、5级注射速度和压力控制
      b、线性电子尺控制射胶行程
      c、螺杆具有防冷起动装置，并附低温警告
      d、防流涎(倒索)功能，可调背压控制；
      e、PID(比例-积分-微分)温控，精度达±1℃，确保了成型的稳定性；
      f、液控射嘴，同步熔胶系统（选用配件）
 
      控制部分
      a、进口电器件、液压件等；
      b、比例压力、比例流量阀控制压力、速度；
      c、中国台湾电脑控制，LCD液晶显示器；
      d、自我诊断故障控制，可设定生产批量、自动停机或警报；
      e、直接输入压力、速度、时间、行程及温度等数据，便于操作；
      f、射台移动用电子尺控制（选用配置）。

      其它
      a、线性电子尺控制开合模、顶出行程；
      b、电器、机械双安全保护装置；
      c、顶针行程,最小模厚可加长；
      d、油压安全保护装置、双抽芯油路、机械手、旋转脱模装置等（选用配件）。

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